Как паять разъемы питания. Почти комикс Дата: 19.03.2011 Раздел: Сделай сам
Описана технология пайки цилиндрических разъемов питания. А почему "комиксы" - картинок будет больше, чем текста.
Цилиндрические разъемы питания широко используются, доступны и дешевы. Однако, их надежность во многом зависит от способа пайки. В данной статье попробую расписать мой собственный опыт пайки таких разъемов. По этой технологии было распаяно уже сотни, или даже тысячи разъемов. На фото представлены разъемы размером 5.5х2.1мм, но аналогичную технологию можно использовать и для разъемов других размеров, т.к. конструкция их во многом похожа.
Итак. На фото ниже показаны папа и мама разъемов.
Начнем с "папы". Конструкция его такая.
Вначале наносим флюс на контакты разъема. На лепесток и на внутреннюю поверхность минусового контакта. (Для определенности примем, что минусом у нас будет корпус разъема, а плюсом - центральный лепесток. Такая распайка используется в 99% случаев и уже стала "стандартной".) Я обычно использую нейтральный флюс типа ЛТИ-120. Канифоль использовать не рекомендую, т.к. в разных партиях разъемов могут попадаться экземпляры, которые плохо ей паяются. Флюс наношу через шприц с затупленной иглой.
Затем, готовим провод. Обычно использую двужильный ШВП-0.35, можно и 0.5 мм^2 (Рекомендую белорусского производства, у него толще изоляция.)
Разделяем провод на длину 1.5...1.8см.
Затем, минусовой провод (нижний на фото) укорачиваем на 1.5...2мм.
И зачищаем изоляцию. На минусовом (нижнем на фото) примерно на 5мм, на плюсовом - на 3мм.
И смазываем флюсом.
Затем, накладываем минус на внутреннюю часть большого контакта, так, чтобы конец провода упирался в пластик.
И после этого паяльником просто прижимаем провод к контакту.
Пока температура не упала (но можно и после остывания), быстренько загибаем плоскогубцами зажимы для провода. С силой их сдавливаем.
В итоге имеем прочное механическое соединение провода и минусового контакта разъема. На нем будет лежать вся механическая нагрузка при попытках выдернуть разъем за шнур.
Приступаем к пайке плюсового контакта. Прикладываем провод к лепестку. А лучше, если воткнуть его в отверстие в лепестке сверху-вниз.
Прикладываем паяльник на секунду-другую. Дожидаемся растекания припоя внутрь провода, по лепестку сверху и снизу.
Получаем пайку плюсового контакта. Повторюсь, все механические усилия будут передаваться на разъем через минусовой прочный контакт, а плюсовой лепесток механически не нагружен и, значит, не отломается.
Далее обязательно используем термоусадку. Она дает, можно сказать, половину надежности разъема. Диаметр термоусадки 5...6мм.
После прогрева.
Надеваем пластмассовый кожух разъема.
Всё. Время, затраченное на пайку одного разъема меньше, чем время чтения этого "комикса". :-)
Теперь приступаем к пайке "мамы".
Как и в предыдущем случае, зачищаем провода, предварительно укоротив минус на 1.5мм.
В отличие от пайки "папы", флюсом мазать не спешим. Сначала полностью собираем разъем с проводом в единую конструкцию. Поскольку запаять минусовой провод изнутри контакта, как в "папе", не получится - мало места, то провод будем паять с наружной поверхности минуса, пропустив его в отверстие в минусовом выводе.
Сбоку это выглядит так.
Затем, не паяя, зажимаем минусовой провод лепестками.
Торчащий вывод провода на минусе прижимаем к выводу разъема.
Затем вставляем плюсовой провода в трубочку плюсового контакта разъема.
Все. Разъем готов к пайке. Смачиваем флюсом контакты и провод.
И пропаиваем. Причем, минус паяется с наружней стороны - припой все равно затекает даже вглубь провода.
При пайке плюса следим, чтобы припой равномерно распределился внутри трубки контакта.
Сразу же, пока не остыл плюсовой контакт, надо проверить его положение относительно центра. При нагреве пластик, на котором укреплен этот контакт размягчается и штырек уходит в сторону. Его можно подвигать за только что припаянный провод.
В итоге, получаем спаянный разъем.
На который надеваем термоусадку. Хотя, замечу, что в этом разъеме она не столь важна, т.к. он достаточно прочен сам по себе.
И после ее прогрева,
и надевания кожуха, получаем законченное изделие.
Всё.
Автор: Носов Николай 19.03.2011
Все статьи на сайте разрешены к копированию, но с обязательным указанием ссылки на нас .
